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  11月21日，国家能源局发布10月份全社会用电量等数据。10月份，全社会用电量8572亿千瓦时，同比增长10.4%。分产业看，第一产业用电量120亿千瓦时，同比增长13.2%;第二产业用电量5688亿千瓦时，同比增长6.2%，其中，工业用电量同比增长6.4%;第三产业用电量1609亿千瓦时，同比增长17.1%，其中，充换电服务业以及信息传输、软件和信息技术服务业用电量增长较快;城镇和乡村居民生活用电量1155亿千瓦时，同比增长23.9%。1-10月份，全社会用电量累计86246亿千瓦时，同比增长5.1%，其中规模以上工业发电量为80625亿千瓦时。中国电力企业联合会统计与数智部副主任蒋德斌在接受各个媒体采访时表示，10月，受去年同期基数偏低、“十一”黄金周和中秋假期推动消费、我国“北冷南热”气候特征等因素影响，全国全社会用电量8572亿千瓦时，同比增长10.4%，创今年月度用电量增速新高。其中，第三产业和城镇和乡村居民生活用电对10月全社会用电量增速拉动较大，合计拉动全社会用电量增长5.9个百分点。10月电力消费主要呈现以下几个特点：第一产业用电量保持迅速增加。1-10月，第一产业用电量1262亿千瓦时，同比增长10.5%。其中，畜牧业同比增长15.4%，渔业同比增长10.1%。10月份，第一产业用电量同比增长13.2%。其中，畜牧业同比增长16.7%，渔业同比增长14.7%。第二产业用电量保持增长，高技术及装备制造业用电量增速领先。1-10月，第二产业用电量5.48万亿千瓦时，同比增长3.7%。四大高耗能行业合计用电量同比增长1.7%。其中，黑色金属冶炼和压延加工业、化学原料和化学制品制造业、有色金属冶炼和压延加工业同比分别增长4.1%、3.5%和1.4%，非金属矿物制品业用电量同比下降3.5%。消费品制造业用电量同比增长1.1%，其中，12个子行业中9个实现正增长，食品制造业(5.8%)、家具制造业(2.8%)、农副食品加工业(2.3%)用电量增速相对领先。高技术及装备制造业合计用电量同比增长6.4%，其中，汽车制造业(11.8%)、通用设备制造业(9.0%)、仪器仪表制造业(7.4%)、专用设备制造业(7.1%)、计算机/通信和其他电子设备制造业(6.6%)用电量增速相对领先。10月份，第二产业用电量同比增长6.2%。四大高载能行业用电量同比增长2.6%，增速比上月降低1.8个百分点。其中，黑色金属冶炼和压延加工业、非金属矿物制品业、化学原料和化学制品制造业、有色金属冶炼和压延加工业用电量增速比上月均有回落，分别回落4.3、2.3、1.1和0.2个百分点。消费品制造业用电量同比增长3.2%，其中，12个子行业中11个实现正增长，食品制造业(6.5%)、造纸和纸制品业(5.9%)用电量增速相对领先。高技术及装备制造业用电量同比增长11.0%，其中，电气机械和器材制造业(19.8%)、汽车制造业(17.6%)、铁路/船舶/航空航天和其他运输设备制造业(12.6%)、仪器仪表制造业(12.3%)、通用设备制造业(11.4%)计算机/通信和其他电子设备制造业(10.8%)用电量增速相对领先。第三产业用电量延续较快增长势头，充换电服务业用电量快速地增长。1-10月，第三产业用电量1.67万亿千瓦时，同比增长8.4%。其中，信息传输/软件和信息技术服务业(16.5%)、批发和零售业(12.7%)用电量增速相对领先;信息传输/软件和信息技术服务业中的互联网数据服务业用电量同比增长43.2%，批发和零售业中的充换电服务业用电量同比增长47.0%。10月份，第三产业用电量同比增长17.1%。其中，批发和零售业、信息传输/软件和信息技术服务业用电量同比分别增长24.4%和21.0%。受“十一”黄金周和中秋假期推动消费影响，住宿和餐饮业用电量同比增长18.4%，比9月提高16.2个百分点。四是10月份居民生活用电量迅速增加。1-10月份，城镇和乡村居民生活用电量1.35万亿千瓦时，同比增长6.9%。10月当月，全国城镇和乡村居民生活用电量同比增长23.9%，拉动全社会用电量增长2.9个百分点，居民生活用电量的迅速增加主要与气温因素相关。10月份，我国气温呈现“北冷南暖”的特征，江南、华南北部出现大范围“秋老虎”高温过程，江西、福建、浙江、湖南等地的部分地区日最高气温超过38℃，其中福建建宁10月6日日最高气温达39.3℃。受高温因素拉动，江西、浙江、上海10月份居民生活用电量同比分别增长65.9%、63.2%和47.0%;福建、江苏、广东、湖南、重庆、宁夏、安徽、广西等省份10月份居民生活用电量同比增速超过20%。(曹雅丽)

  10月份，机械工业景气指数为105.4，较上月回落0.7个百分点，仍高于上年同期2.9个百分点，继续处于较高水平。6项二级指数中，5项指标高于临界值，1项低于临界值；与上月相比，1项二级指标提高，5项降低；与上年同期相比，4项二级指标提高，2项降低。（统计与信息工作部）

  2025年11月27日，上海市模具行业协会党支部书记兼常务副秘书长侯小鸣、秘书长吴杰、副秘书长邵正彪赴嘉定区安亭汽车城走访了上海晨昌精密模具有限公司，受到了公司CEO汪建国、常务副总经理王松的热情接待。在会议室里，王副总介绍了公司隶属于昌辉集团，集团是汽车电子电器和精密模具产业里的领军企业，配套服务国内40多家主机厂，并出口至欧洲和美国市场，晨昌上海工厂成立于2004年，主营级进冲压模具设计制造及精密汽车零部件生产。宾主双方在交流了新能源汽车产业未来发展的新趋势后，协会谈到此次来目的旨在安排2026年度工作规划，预计在下半年时间组织协会部分会员单位考察昌辉集团位于安徽休宁县的工厂，通过交流学习共促模具技术的创新与进步。汪总表示近年来跟随协会组团考察活动对公司内部技术创新、管理升级、文化建设等方面具有深刻意义，因此也非常欢迎协会代表团赴安徽考察交流，公司也将积极努力配合协会秘书处，做好接待工作。双方对考察活动的时间、安排等内容做了讨论并初步达成一致意见。

  综合中国机床工具工业协会统计和整理的数据信息，现将2025年1-10月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入8511亿元，同比增长1.5%。其中，金属切削机床分行业同比增长10.8%，金属成形机床分行业同比增长7.5%。金属加工机床新增订单同比增长7.3%，在手订单同比增长4.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量71.5万台，同比增长14.8%;金属成形机床产量14.6万台，同比增长8.1%。机床工具产品进出口总额274.2亿美元，同比增长5.7%。其中，进口额84.8亿美元，同比增长1.4%;出口额189.4亿美元，同比增长7.7%。金属切削机床进口额39.5亿美元，同比增长0.6%;出口额51.0亿美元，同比增长13.6%。金属成形机床进口额5.2亿美元，同比下降9.8%;出口额28.0亿美元，同比增长38.2%。

  2025年11月27日，中国液压气动密封件工业协会在日照组织召开了《用于非公路自卸车的油气弹簧》团体标准审查会。会议采用线上线下深层次地融合的形式，对标准内容展开全面且严谨的专业审查。《用于非公路自卸车的油气弹簧》由山东万通液压股份有限公司牵头起草，会上，山东万通液压股份有限公司董事长王万法代表标准牵头起草单位致欢迎词，向莅临会议的专家及参会代表表示诚挚感谢。随后，标准编制工作组详细汇报了标准的编制背景、核心技术指标、编制流程、征求意见处理情况等关键信息。专家组认真聆听汇报后，对标准工作组在编制过程中付出的辛勤努力和取得的阶段性成果给予了高度肯定。随后，专家组对提交的送审稿开展逐章逐条的细致审查，围绕规范性引用文件的适用性、术语定义的精准性、结构框架的逻辑性等核心维度，提出一系列具有针对性和可操作性的修改完善建议。经过多轮深入与充分讨论，专家组达成一致共识，正式同意《用于非公路自卸车的油气弹簧》送审稿通过审查。

  各有关单位：装备制造业是国家基础性、战略性、支柱性产业，是推动工业经济高水平质量的发展、支撑现代化建设的核心力量。当前，全球科学技术革命与产业变革加速演进，产业链供应链加速重构，生产范式与竞争格局加速重塑，智能化、绿色化、融合化成为全世界装备制造企业抢占竞争制高点的发展趋势。“十五五”开局在即，我国装备制造业正从规模领先向实力领跑，产业跨界融合的深度与广度持续拓展，标准共建、创新共享的多元国际合作模式，成为装备制造业提升全球话语权的核心路径。为落实国家战略规划，培育产业高质量发展新动能，汇聚全球产业智慧，中国机械工业联合会将继续协同相关机构，于2026年11月举办第二届装备制造业发展大会(EMF2026)。现将有关事项预告如下：

  “十四五”时期，山东省国资委坚持将科学技术创新作为“头号工程”，系统谋划、精准施策，推动省属企业在研发投入、创新成果、平台建设等方面取得很明显的成效，全方面提升了省属企业的核心竞争力。高能级创新平台建设与产出成效显著。“十四五”期间，山东省属企业共建设78个国家级科研平台，609个省部级平台，省属规上工业公司研发机构实现了“应设尽设”。累计牵头或参与省级以上重大科学技术项目487项，获国家科技奖7项。其中，山东能源牵头的“深部煤炭数智化高效开采成套技术与工程应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖，浪潮集团参与的“云计算系统低时延关键技术”项目荣获国家技术发明奖二等奖。创新型公司数实现倍增。组织实施省属企业育新行动，遴选资源条件好、市场潜力大、技术先进性强的战新企业及项目，“一企一策”制定支持政策，精准滴灌、定向赋能，促进创新型企业聚链成群。“十四五”期间累计培育513家高新技术企业、13家国家级制造业“单项冠军”、4家独角兽企业及101家瞪羚企业。数字化转型迈出坚实步伐。发布全国首个省级国有企业数字化转型标准《国有企业数字化转型工作指南》，编写《省属企业数据资产入表指南》，截至2025年10月底，已有14户省属企业实施数据资产入表，入表规模突破1.07亿元，通过数据资产实现价值转化近1.6亿元。快速推进数字化转型，山东重工、中泰证券、浪潮集团3户企业成功通过DCMM4(数据管理能力成熟度评估模型)贯标认证，标志着企业数据管理体系加强完善，有力释放数据在数字化转型中的核心价值。此外，山东港口青岛港和山东黄金三山岛金矿成功入选国有企业数字化转型试点企业，潍柴动力作为唯一地方国企在第七届数字中国建设峰会上作典型发言。科学技术创新政策供给持续加力。修订完善科学技术创新考核细则，根据企业科技属性进行分类管理，将科学技术创新在改革绩效考核中的权重从12.5%提高到33%，实现差异化、精准化、个性化考核。研究出台《推动省属企业科学技术创新提质增效实施方案》，开展包括“人工智能+”、研发平台提质等6大行动，配套出台包括激励、考核、资本支持、容错等6条增量措施，科学技术创新政策体系更加完善。科技生态建设持续深化。深度融入国家创新体系，积极推动5户省属企业加入央企创新联合体，承担5项子课题，实现资源共享、风险共担、课题共研、成果共用。联合山东省科技厅设立8个“山东国资科创基地”，打造山东省属企业科学技术创新“孵化地”。组织成立山东省属企业应用创新实验室，联合20余家央企、民营头部企业打造良好的信创生态，为山东省属企业应用创新工作提供全链条技术支撑。

  为推动湖南机床工具行业科学技术创新与成果转化，2025年11月26日，湖南省机床工具工业协会精心组织并主持了一场高标准科技成果评价会，宇环数控机床股份有限公司及其控股子公司湖南宇环精密制造有限公司、全资子公司湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学研制的5项新产品进经行业权威专家委员会综合评定，整体技术水平均达到国际领先水平，为湖南高端装备制造业发展注入新动能。专委会通过审阅有关的资料、听取汇报、考察生产现场及设备、观看产品的实际应用视频、质询和讨论等方式，从成果的创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险等9个方面对科技成果的技术水平进行了全面客观评价，同时对产品研制与资料制作等方面提出了宝贵的建议和意见。专家委员会评价宇环数控联合湖南大学共同开发的“YHMK7160×18精密数控卧轴矩台平面磨床”、“YHDM580E/3高精度数控立式双端面磨床”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南大学共同研制的“YHQZZ80高精度气浮主轴”，湖南宇环精密制造有限公司、湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH2M8519H/5五轴数控多面磨削(抛光)机床”，湖南宇环智能装备有限公司与湖南大学共同完成的“YH07X40电解板智能剪切包装生产线(钴板全自动剪切包装生产线)”等五项成果“整体技术达到国际领先水平”。宇环数控作为湖南机床行业领军企业，以技术创新为手段，坚持“专精特新”发展之路，持续增强湖南机床产业在国内外的竞争优势，不断突破精密磨削领域“卡脖子”难题，打造高端、高品质“宇环制造”。协会将以此次评价活动为契机，持续搭建产学研用对接平台，积极推广优秀科技成果，推动“湖南制造”向“湖南智造”“湖南精造”加速迈进。

  海盐县县传媒中心策划《年度经济观察》系列报道，为大家讲述海盐“工业强县”发展过程中，产业与企业破局背后的故事。海盐紧固件产业起步于20世纪70年代初，从生产木螺钉开始，历经数十年发展，目前拥有400多家相关企业，产品自营出口额占全国9%以上。然而，光环之下，产业颓势逐渐显现，面对出口环境的不确定性如何走出产业困局?海盐紧固件产业及相关企业不断探索新出路：深耕内需市场、加码人机一体化智能系统、强化产业链协同，在转变发展方式与经济转型的道路上稳步前行。人机一体化智能系统+内外大市场拓展早晨七点半，位于开发区(西塘桥街道)的宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司生产车间已是机器轰鸣。董事长沈家华像往常一样，开始每日例行巡厂，以确保“问题当场解决”。他拿起一枚为比亚迪定制的焊接螺母向记者介绍：“这款产品看似简单，但对稳定性和精度要求极高，目前月出货量超过200吨。”紧固件被称为“工业之米”。无米下炊，没有紧固件，任何制造业都无以为继。但是经过几十年的发展，生产简单的螺丝、螺母早已不是难事。海盐人常自嘲：“没钱就去打螺丝。”一句玩笑，折射出产业的尴尬。对于一家深耕紧固件产业数十年的企业，如果仅仅满足于“打螺丝”，那么迟早被淘汰。这一个道理大家很早就已明白。如何破局?沈家华的决策是提升紧固件产品的科技含量，坚持内外销两手抓。宇星不仅涉足风电、汽车、工程机械等高端紧固件领域，还慢慢地增加产品自主研发能力。记者通过调查了解到，宇星新建厂房将于明年4月迎来首批智能化设备投产，主要聚焦中高端产品。项目全面达产后，企业总产值目标将向10亿元迈进。“最早只有我们能做尼龙锁紧螺母，利润很高。等到大家都掌握了，就必须推出新产品。”沈家华表示，紧固件应用领域所在的行业迭代很快，企业一定跑在市场前面，而科技含量则是产品的生命力。宇星的第二招是主动调整销售渠道，将发展重心从“内外销五五开”转向以内需市场为主，兼顾外贸。今年1-10月份，宇星的内销占比已提升至约55%。“下半年以来，国内订单增长显著，特别是在新能源汽车领域。我们已将内销交付周期压缩到15天，不少客户直接派人驻厂督产。”沈家华说。2024年，宇星年产值达4.48亿元，今年预计提升至5亿元，利润同比增长约15%至20%。“增长不是靠打价格战，而是源于中高端产品的升级。”沈家华表示，宇星现有质检人员36名，按照欧洲质量体系标准实施全流程管控，实现了对新能源车企的“零误差”交付。“从始至终坚持外贸、内销两条腿走路，用严苛标准打磨产品，让其在国内市场具备强大竞争力;同时依托内销市场的快速反馈，推动产品迭代升级，再将经过国内市场验证的产品推向国际，实现海内外市场同步增长、双向提升。”沈家华表示。“二次转型”是海盐紧固件产业的必考题近年来，河北永年凭借人力与钢材的成本优势，在中低端紧固件市场快速扩张，并向销售集散中心转型，对海盐竞争态势愈加明显。海盐启动了以淘汰落后产能、推动企业集聚为核心的紧固件产业“一次转型”。但随着新能源汽车、风电及高端装备制造等产业迅猛发展，对紧固件产品提出了更高的强度、稳定性和恶劣工况下的耐腐的能力要求，甚至要求毫米甚至微米级的制造公差控制。怎么办?海盐紧固件企业只有向“高精尖”转型，才能保持在关键供应链中的地位。多重压力下，海盐紧固件产业的这一轮转型，不再是成本与产能的局部调整，而是从产品、客户到生产方式的系统重构。七丰精工、海迅精密等企业围绕中高端紧固件细分市场抓紧布局。目前，七丰精工“年产1580万件高端精密零部件技改项目”稳步推进，新设备预计在今年12月陆续进场。在澉浦镇(南北湖风景区)长墙山工业园，浙江海迅精密科技有限公司的厂房窗外是海天一色，车间内部则是一派高度智能化的生产场景。厂区的核心，是一座占地2000平方米的智能立体库，拥有1.3万个库位。“从原材料到成品，我们实现了全流程自动化管理，这在国内紧固件行业尚属首创。”该公司CEO邓进介绍。在仅20亩的土地上，海迅通过“机械上楼”与智能物流系统的协同运作，将容积率提升至约2.8，高于行业中等水准约2.0。2025年6月，海迅启用不锈钢螺钉独立车间，投产后持续满负荷运转，开工率保持在90%以上。“不锈钢螺钉每吨价格约3万元，远高于碳钢产品的1万多元。”邓进说。数字化系统长螺钉均匀电镀一直是行业痛点，为此海迅今年投入近200万元，改建了采用“子母滚筒”技术的专用电镀线。“我们将螺钉分装于大滚筒内的多个小滚筒中，每筒固定十几枚，避免电镀过程中的碰撞与交叉，解决了导电不均和表面损伤问题，这套工艺在嘉兴地区是领先的。”邓进说，目前这类高端长螺钉月产量稳定在200至300吨。截至10月，企业产值已突破2亿元，全年预计达到2.4亿元，同比增长约30%。产业链协同开辟新路径海盐紧固件产业的升级，正从企业内部的“点”上突破，迈向产业链条的“面”上协同。如果说宇星、海迅代表了内部改造的典范，那么浙商中拓集团新材料科技有限公司改变的是产业链的“厂外逻辑”。2017年，中拓新材料落地海盐，以冷镦精线为主要营业产品，补上了海盐紧固件产业链中材料环节的关键一环。冷镦精线正是高端螺丝、螺帽等紧固件的起点。中拓新材料年产精线万吨，规模居全国首位，主要服务中高端紧固件制造企业。下午两点，是中拓新材料每天的物流高峰。记者看到，一辆辆货车在厂区集结，将线多家紧固件企业，其中海盐本地客户就有240多家。“今年前11个月，海盐客户的拿货量已超过去年全年的12.5万吨。”该公司CEO助理颜烽阳表示，这反映出海盐紧固件企业在原材料端向高端化转型的趋势。今年5月，距中拓新材料仅1公里的嘉兴港澉浦作业区长山河码头正式开通，使公司每吨原材料运费节省约10元。未来码头周边还将配套仓储用地，逐步降低中转成本。据县交投集团相关工作人员介绍，该码头当前货物全部由中拓新材料承运，高效适配产业链升级节奏。基于对海盐紧固件产业前景的信心，中拓新材料二期项目再度选址澉浦，并于10月中旬试生产。在球化环节，新厂房采用国际先进的STC炉取代传统井式炉，将每吨产品的加工耗时从2小时压缩至0.7小时，日产量提升至传统模式的近三倍。“STC炉能生产更高端的产品，单吨利润是过去的1.5到2倍。”颜烽阳说。“尽管受钢材市场价格下行影响，今年预计营收16亿元，略低于去年的17.25亿元，但实物流转量将突破47万吨，利润没有降低。”颜烽阳表示。目前，企业正探索“虚拟工厂”模式，向服务端持续延伸：利用自身品牌和渠道承接高的附加价值的国际订单，分发给经过认证的本地加工厂。“咱们提供标准、精线和订单，他们专心制造。”颜烽阳说，这一模式有望带动区域中小企业整体升级。转型阵痛与政策助力2025年，《海盐县支持紧固件产业转型提升实施意见(2025-2027年)》发布，提出到2027年产业链规上总产值突破200亿元、年均增长率超过8%的目标。位于秦山街道的嘉兴建盛五金科技股份有限公司已专注紧固件生产三十年，目前正推进“年产10000吨不锈钢五金产品技改项目”。“项目投资大、技术门槛高，一开始我们也有顾虑，对有关政策不了解。”公司CEO张豪表示，县经信局主动上门辅导，系统解读技改政策。在其帮助下，建盛五金成功入选2025年度嘉兴市企业技术中心拟认定名单，为公司转型提供助力。当然，对海盐不少紧固件企业来说，“二次转型”既是机遇，也是挑战，来自人才与资金的压力仍然不小。据紧固件行业协会相关负责人分析，一方面，职业学校毕业生更愿继续升学或进入服务业，应聘一线技术岗位的年轻人慢慢的变少，能看懂图纸并操作自动化设备的熟练工更加紧俏。另一方面，高端设备、智能产线投入动辄上千万元，回报周期长，中小企业对“技术升级能否换来稳定订单”缺乏底气。“小螺丝，大世界。”这句话既概括了紧固件行业的特点，也预示着海盐这条传统产业链的未来。决定这场转型结果的，不只是单个企业的成败，更是一个县域在产业升级背景下，完成自身产业体系再造的能力。

  11月28日，由河南省阀门工业协会组织、郑州铝都阀门有限公司牵头起草的《供排水系统用金属密封旋球阀》团体标准审查会在郑州召开。来自黄河勘测规划设计研究院有限公司、郑州大学、河南工业大学、河南煜达阀门制造有限公司、郑州高压阀门厂的5位审核专家及上阀股份、黑马实业、中南阀门、盛誉实业、精工阀门、温州开正、郑阀机械、开封瑞科等8位参编单位技术总工齐聚一堂，共同为标准审定把关，标志着河南省在供排水阀门领域标准化建设领域又迈出了关键的一步。河南省阀门工业协会会长于田在致辞中指出，金属密封旋球阀作为城市管网、水利工程等核心领域的关键控制部件，当前市场存在产品质量参差不齐、技术指标不统一等明显问题。部分产品因密封性能不达标、流通口径缩径严重、双向试压不合格等缺陷，给工程设计、施工及后期运维带来诸多安全风险隐患，制定统一规范的团体标准已成行业共识。郑州铝都阀门有限公司技术总工王付军代表起草单位，详细的介绍了标准的编制过程、核心技术指标及编制依据。该标准参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则》编制原则，重点规范了产品材料选用、结构设计、密封性能、检测的新方法等关键内容，特别强化了极端工况下的可靠性要求。针对现行JB/T14317-2022《旋球阀》标准难以满足供排水行业高流通能力需求的痛点，新标准新增了全通径设计的基本要求、双向密封试验方法等技术内容，泄漏率指标严格遵循GB/T13927的《工业阀门压力试验》的A级规定，技术水平达到国内领先水平。作为协会第四季度重点工作之一，该标准的编制得到政企多方合力支持。河南省阀门工业协会此前已聘请黄河勘测规划设计研究院有限公司两位专家担任长期技术顾问，为标准编制提供专业保障。审查会的召开，进一步整合了铝都阀门的起草经验、参编企业的生产实践及专家的技术指导，构建起生产端-应用端-监管端协同发力的标准体系。该标准将于近期完成修改后正式报批发布。河南省阀门工业协会会长于田表示，协会将以此次标准审查为契机，持续推进团体标准体系建设，深化阀门技术创新联盟作用，助力河南阀门产业借力国内超大投资规模的市场增长红利，实现逆势突围、高水平质量的发展。需要我们来关注的是，在本次审查会顺利落幕之际，河南省阀门工业协会同步宣布另一项行业重点标准计划由郑州郑阀机械有限公司牵头起草的《水利系统用锥形消能阀》团体标准已真正开始启动立项筹备工作。并对全国公开征集参编单位，诚邀行业优质主体共同参与标准编制。