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  在液晶模块拼装的过程中，需要将石墨片与铁框贴合在一起，两者在贴合时会发生气泡，需要将里边的气泡排出。传统的方法是经过人工将铁框放在工作台面上，然后将石墨片贴在铁框上，再用包装棍将产品来回压平以将里边的气泡排出，这种方法功率低下，不利于快速出产。

  本实用新型的意图是战胜现存技能的缺乏，供给一种石墨片滚压治具，提高工作功率。

  本实用新型的技能计划如下：供给一种石墨片滚压治具，包含：底板、设于所述底板上的导轨、设于所述导轨上的滑块、设于所述滑块上的铁框放置板、设于所述导轨一端的两边支架、可滚动设于所述侧支架上的石墨片放置板、可滚动设于所述石墨片放置板上的包胶滚筒、以及设于所述石墨片放置板上的真空进气口，所述铁框放置板上设有用于放置铁框的铁框容置腔，所述石墨片放置板上设有用于放置石墨片的石墨片容置腔，所述石墨片容置腔内设有若干小孔，该小孔与所述真空进气口相通，所述包胶滚筒呈圆柱状，其直径大于石墨片放置板的厚度。

  进一步地，所述导轨左旁边面设有若干左调理板，所述导轨右旁边面设有若干右调理板，所述左调理板与右调理板上设有调理螺丝，所述铁框放置板上设有条形孔，所述滑块上对应该该条形孔设有螺纹孔，螺丝穿过该条形孔锁紧于螺纹孔上。

  选用上述计划，先将铁框放置在铁框放置板上，将石墨片放置在石墨片放置板上，然后将石墨片放置板翻转使得石墨片与铁框贴合，随后推进铁框放置板在导轨上移动，包胶滚筒将石墨片与铁框压合时发生的气泡挤出，让石墨片与铁框严密贴合。本实用新型结构相对比较简单，更便当铁框与石墨片贴兼并便当排出铁框与石墨片之间的气泡，提高了出产功率。

  请参阅图1与图2，本实用新型供给一种石墨片滚压治具，包含：底板1、设于所述底板1上的导轨2、设于所述导轨2上的滑块、设于所述滑块上的铁框放置板3、设于所述导轨2一端的两边支架4、可滚动设于所述侧支架4上的石墨片放置板5、可滚动设于所述石墨片放置板5上的包胶滚筒6、以及设于所述石墨片放置板5上的线上设有用于放置铁框的铁框容置腔30，所述石墨片放置板5上设有用于放置石墨片的石墨片容置腔50，所述石墨片容置腔30内设有若干小孔，该小孔与所述线呈圆柱状，其直径大于石墨片放置板5的厚度，当铁框放置板3移动时，包胶滚筒6凸出于石墨片放置板5的部分能压合产品。

  所述导轨2前端与尾端均设有限位块8，所述限位块8用于约束铁框放置板3在导轨2上前后移动的间隔。

  所述导轨2左旁边面设有若干左调理板9，所述导轨2右旁边面设有若干右调理板10，所述左调理板9与右调理板10上设有调理螺丝11。所述铁框放置板3上设有条形孔31，所述滑块上对应该该条形孔31设有螺纹孔，螺丝穿过该条形孔31锁紧于螺纹孔上。

  所述铁框放置板3尾端设有拉手板12，所述拉手板呈l形，经过设置拉手板12便当拖动铁框放置板3在导轨2上滑动。

  所述石墨片放置板5反面设有手柄13，经过设置手柄13便当翻转石墨片放置板5。

  首要调整铁框放置板3的方位，使铁框放置板3翻转后铁框容置腔30与石墨片容置腔50的方位相对应，确保石墨片与铁框完美地贴合。经过调理左调理板9与右调理板10上的调理螺丝11来调理铁框放置板3的左右方位，因为铁框放置板3上设有条形孔31，因而铁框放置板3能够左右移动，方位调理好后，锁紧条形孔31上的螺丝，并将左调理板9与右调理板10上的调理螺丝11退回，使其远离铁框放置板3。

  其次将石墨片与铁框贴合。先把铁框放置板3推进至接近石墨片放置板5一端，直至与限位块8触摸。然后将铁框放置在铁框容置腔30中，将石墨片放置在石墨片容置腔50中一起发动真空吸附石墨片，然后翻转石墨片放置板5，开释真空，石墨片从石墨片放置板5上掉落，使得石墨片与铁框贴合。

  最终排出产品内的空气。拖动铁框放置板3，在包胶滚筒6的滚压下将产品内的气泡排出。然后翻转石墨片放置板5，取出产品。

  综上所述，先将铁框放置在铁框放置板上，将石墨片放置在石墨片放置板上，然后将石墨片放置板翻转使得石墨片与铁框贴合，随后推进铁框放置板在导轨上移动，包胶滚筒将石墨片与铁框压合时发生的气泡挤出，让石墨片与铁框严密贴合。本实用新型结构相对比较简单，更便当铁框与石墨片贴兼并便当排出铁框与石墨片之间的气泡，提高了出产功率。

  以上仅为本实用新型的较佳施行例罢了，并不用于约束本实用新型，凡在本实用新型的精力和准则之内所作的任何修正、同等替换和改善等，均应包含在本实用新型的维护规模以内。